毕业（设计）论文—az80镁合金挤压工艺研究—材料成型控制工程(论文.doc 37页VIP

AZ80镁合金挤压工艺研究 学 院 名 称 ： 材料工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 10模具1ZW 学 号： 姓 名： 陈 志 鹏 指导教师姓名： 卢 雅 琳 指导教师职称： 二〇一四 年 六 月  AZ80镁合金挤压工艺研究 摘 要：AZ80镁合金材料的组织和性能的分析研究。研究所方法是先将镁合金铸锭通过加热到410℃保温12h的均匀化退火的方式处理一下，然后通过热挤压的方式加工成棒料，最后再进行适当的固溶跟时效热处理，再在进行了系统的力学性能测试和金相组织分析的基础上，选择出最佳的挤压工艺相关参数。经过系统的研究，获得AZ80镁合金材料最佳热处理工艺为：380℃固溶2小时+170℃时效18h。 关键词：AZ80 magnesium alloy extrusion technology was studied Abstract：This paper conducted a series of application research, mainly including: the choice of AZ80 magnesium alloy materials and processing technology, the analysis and research of the organization and performance of AZ80 magnesium alloy materials. Research method is to magnesium alloy ingot by heated to 410 ℃ heat preservation of 12 h of homogenizing annealing treatment, then through the way of hot extrusion processing into a bar, and then make the appropriate solid solution and aging treatment, and then in the system of mechanical properties testing and microstructure analysis, on the basis of choosing the best extrusion process related parameters. Through systematic study, to obtain the best heat treatment process of AZ80 magnesium alloy material is: 380 ℃ solution 2 hours 18 h + 170 ℃ ageing. Keywords：Solid solution aging; Heat treatment; Organizations; The intensity of  目 录 第1章 ………………………………………………………1 1.1挤压成形工艺研究……………………………………………………1 1.1.1挤压成形的定义………………………………………………………..1 1.1.2挤压成形的原理………………………………………………………..1 1.1.3金属挤压成形的特点……………………………………………………2 1.1.4金属挤压成形技术发展的现状……………………………………………金属挤压技术的发展前景………………………………………………1.2镁和镁合金的介绍…………………………………………………3 1.2.1镁的介绍…………………………………………………………….3 1.2.2镁合金的介绍…………………………………………………………3 1.2.3镁合金的分类…………………………………………………………3 1.2.4镁合金的特点…………………………………………………………4 1.2.5镁合金的发展方向……………………………………………………...5 第2章 ………………………………………………………7 2.1实验材料……………………………………………………………7 2.2正挤压实验…………………………………………………………7 2.3热处理实验…………………………………………………………8 2.3.1实验目的……………………………………………………………..8 2.3.2实验设备……………………………………………………………..9 2.3.3热处理的类型及工艺参数………………………………………………...9 2.4金相实验……………………………………………………………10 2.4.1实验目的……………………………………………………………10 2.4.2腐蚀剂的配制………………………………………………………...10 2.4.3金相试样的制备………………………………………………………10 2.4.4显微硬度测量………………………………………………………...11 2.5力学性能实验………………………………………………………...12 2.5.1拉伸试样的制取………………………………………………………13 2.5.2实验设备……………………………………………………………15 第章 ………………………………….16 3.1原始材料组织及均匀化组织……………………………………………16 3.2挤压的工艺…………………………………………………………..19 3.2.1挤压工艺的参数………………………………………………………19 3.2.2挤压温度对材料性能的影响……………………………………………...19 3.2.3挤压比对材料性能的影响………………………………………………..20 3．3挤压后的热处理………………………………………………………22 第章 …………………………………………………………...28 参考文献……………………………………………………………致 谢……………………………………………………………第1章 1.1挤压成形工艺研究 1.1.1挤压成形的定义 将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度的作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而确保挤压件具有一定的力学性能。 1.1.2挤压成形的原理 挤压成形就是将所需要挤压的坯料加热到所需温度，然后将坯料加入挤压筒内，在挤压机的作用下使其通过挤压筒，通过形状、直径的改变使其性能组织发生改变，以获得所需要的结果，如图1-1所示。 1-上模板；2-压板；3-凸模；4-挤压筒；5-凹模；6-下模板 图1-1 挤压成形工艺原理示意图 1.1.3金属挤压成形技术的特点 挤压加工与其它一次塑性加工在本质上，它近密闭的工具内，并且在很高的静压力下进行变形，因此具有如下基本特性(1)在变形的同时可以使材料接台，因此可以挤压接合金属粉末、金属碎、异种金属。如果两种金属的变形抗力，既便在室温也可以通过挤压来接合(2)可以使脆性材料变形(3)通过一道工序即可得到断面形状与模子出口形状相同的制品(4)可以通过一道工序进行大变形量加工(5)工具承受很大压力(6)坯料断面形状可自由选择(7) 工具和材料的接触时间长，容易 引起晶粒长大和表面裂纹(8)工具和材料的接触面积大，使正挤压的挤压力增太(9)一道工序只能加工装入工具内体积一定的坯料，增加了材料装卸等附加工序同时由于变形及温度的不稳定使挤压制品的质量在纵向上不均匀金属挤压成形技术发展现状 (1) 迅速发展挤压设备。说，急剧增加挤压机. 不断扩大挤压力，不断更新结构型式，不断提高自动化程度得到广泛应用油压挤压机。(2) 面貌一新挤压模具。总的说，从设计计算、制模技术、结构选择、装卸方法、新材料研制提高模具寿命等方面都有很大发展。 (3) 不断改进和完善挤压工艺。，改进和完善正反向挤压方法及其工艺，出现了许多强化挤压过程的新工艺和方法(4)挤压产品的结构发生了变化20世年代轻合金挤压的平均增长速度超过了钢铁材料的增长速度高9.5%。 金属挤压技术的发展前景挤压加工的非常适合社会发展要求Mg-Ag-Zr 、Mg-Th-Zr、Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr四大系列。不含镐的镁合金中主要的有：Mg-Mn、Mg-A1、Mg-Zn三大系列。Zr在镁合金中的主要作用就是用来细化晶粒。加入镐元素之后美合金的性能随之大大提高，镁合金在室温及高温下的性能有显著的提高。 然后按合金化组元的数目可以分为二元，三元以及多元的合金体系。平时所见到的镁合金至少都含有两种及以上的合金元素。生活中我们可以把他们按其中主要的合金元素分为Mg-Li、Mg-Mn、Mg-Al等合金的系列。 最后按照镁合金的成形工艺可以分为铸造镁合金跟变形镁合金。铸造镁合金就是经过铸造的方法直接加工出来进行使用的镁合金。变形镁合金就是用各种使镁合金发生塑性变形的然后成形的方法（即挤压，冲压等）加工出来的镁合金。虽然目前铸造镁合金远比变形镁合金应用广泛，但是镁合金材料经过变形之后，能够使它的组织变细，强度、延展性和力学性能得到更好的发展并且可以在各种不同的场合满足所需要的使用要求。因此，变形镁合金委会得到更大的发展空间也是未来发展的趋势。 1.2.4镁合金的特点 镁合金具有其它金属材料不可替代的独特性，是现如今在工程上应用的最轻的结构材料，镁合金优点如下： 1)质量小 镁合金的密度小，只有1．89g/cm3,在所有商业金属中质量最小。它的质量只有铝的2/3,铁的1/4，也是金属结构中最轻的金属材料。由于镁合金在这方面的优点，所以镁合金以后在航天、航空方面将会被大大的开发利用。 2）导热性能良好 由于它的导热性能好，他可以被用来改善现如今使用量非常庞大的电子产品的散热问题，是电子产品的寿命大大提高。 3）比刚度，比强度较高 由于镁合金的比刚度、比强度较高，所以在受到同样力的作用下的时候可以消耗更多的变形力。此外还具有减震，减噪的作用，用于汽车上可以大大提高人们驾车时的安全性跟舒适性。 4）抗电磁干扰性好 由于它的抗电磁干扰性能良好，可以被用来作为防电磁干扰产品，减小产品，比如手机外壳等。 5）加工性跟铸造性能好 由于镁和铁的化学反应低，所以当压铸时对铸模产生的损耗小，大大的提高了压铸模的使用寿命。 6）切削性能良好 切削时候的加工速度远大于其他材料，而且加工的精度高。 7）材料可回收 镁合金可以回收循环利用，这正符合了现在提倡的绿色环保的主题，这样不仅降低了使用成本而且节约了资源。 截止到现在，镁合金作为工业中的轻金属材料，只被应用在比较狭小的领域中。并没有得到广泛的应用。与铝合金，钢铁材料等其他材料相比，镁合金的使用量还是比较少的。虽然镁合金的优点很多，但是使用量远不及铝合金跟钢铁材料，主要是由于镁合金还没有得到更多的关注，研究发展都不够充分，所以他的应用范围就比较有限。仅仅从镁合金自身来说，他的缺点如下： （1）塑性变形能力差 由于镁的结构为密排六方结构，所以镁合金的变形性能和工艺塑性的提高是镁合金得到广泛应用的关键。 （2）耐磨性，耐腐蚀性差 由于镁合金的强度不高，所以镁合金不适用于经常有摩擦的部件的制造。而由于它的化学活性高，在常温下有时都可能发生氧化，所以镁合金的耐腐蚀性差。 （3）高温下易燃 由于镁合金的化学性能比较强，在高温的环境下特别容易发生氧化，所以如何解决镁合金的这个问题的方法也成了材料研究领域的一个热点。 1.2.5镁合金的发展方向 （1）高强耐热镁合金 现有的镁合金的室温塑性、强度、高温强度和抗蠕变性能都有待进一步提高。耐热性能差是阻碍镁合金被广泛应用的主要原因。一旦镁合金在温度较高的环境中的时候，它的化学活性强跟耐高温性差就会使它的整体性能大大的降低。所以目前镁合金还很难作为需要在高温环境下工作的关键零件。所以高强耐热镁合金就成为了重点研究的方向。 目前已开发的耐热镁合金中所采用的合金元素主要有RE、SI、Ca及Sr等。稀土是用来提高镁合金耐热性能的主要元素，QE22、WE54等含有稀土元素的镁合金就具有与铝合金相当的高温强度。 （2）超轻镁合金 镁锂合金是迄今为止密度最小的合金材料。以镁和锂为主要元素而制得的镁锂合金的密度一般为1.35-1.65g/cm3,比普通镁合金轻1/4-1/3,比铝合金轻1/3-1/2，所以镁锂合金也被称为超轻合金。由于锂的加入，镁的密排六方结构向体心立方结构转变。锂含量为0-0.5%时，镁锂合金为α相；锂含量为5.7%-10.3%时，为α+β相；锂含量大于10.3%时，为β相。体心立方结构的β相具有更多的滑移系，故镁锂合金具有更好的变形性能，甚至超塑性。通常镁锂合金的强度很低，加入AL、Zn、Si、Mn、和RE等元素可提高合金的强度和组织稳定性。高强超轻镁锂合金的开发是镁合金研究的一个热点。 （3）变形镁合金 虽然目前铸造镁合金产品的用量远远大于了变形镁合金的产品用量，但是镁合金材料经过变形之后，能够使它的强度、延展性和力学性能得到更好的发展并且可以在各种不同的场合达到所需要的使用要求。因此，变形镁合金委会得到更大的发展空间也是未来发展的趋势。新型变型镁合金及其成型工艺的开发，已受到国内外才来哦工作者的高度重视。 第二章实验方案 2.1实验材料 本次试验所采用的AZ80铸锭均为未经过任何的处理原始态，其合金成分具体参数如表2-1所示： 表2-1 实验用AZ80镁合金成分（wt%） Al Zn Si Mn Cu Ni Fe Mg 8.5 0.5 0.10 0.15 0.05 0.005 0.005 其余 2.2正挤压实验 先把准备好的铸锭拿出来通过均匀化热处理一下，拿出来空冷至室温。然后将冷却好的试样经过车削加工到Φ38mm的棒状试样，所东西准备齐全后在1200吨的挤压机上采用正向挤压的方法进行挤压。挤压示意图如图2-1所示。挤压筒和模具都采用淬火钢制成，挤压筒的直径采用Φ40mm的，凹模采用三种挤压比来做。分别为λ=3、6、10。为了挤压的顺利进行，挤压的过程中，在每次挤压之后都要把挤压筒跟凹模的内壁清理干净。为了防止模具跟材料温度相差太大而造成的激冷现象，需要对模具也进行加热。加热温度一般为试样温度以下20℃到30℃。 图2-1铸锭正向挤压模具示意图 镁合金所采用的典型的挤压温度为300℃到450℃。具体采用的温度还是要根据挤压材料的品种、形状等因素来具体确定。一般变形程度的大小通过挤压比来表现出来。即λ=A0/ A1=(d0/d1)2；我们此次试样所选择的挤压分别为λ=3、6、10三个挤压比作为研究对象具体的挤压参数如表2-2所示。 λ-------挤压比； A0-------表示原始试样的截面积； A1-------表示挤压过后式样的截面积； d0-------表示试样原始式样的直径； d1-------表示挤压过后试样的直径； 表2-2 AZ80挤压方案 挤压比λ 坯料长度 挤压温度 挤压前加热时间h 铸态 均匀化处理后 3（d=23） 80 300 20 80 350 20 80 400 20 80 450 20 10 (d=13) 80 350 20 80 400 20 6 (d=15) 80 300 20 80 350 20 80 400 20 2.3热处理实验 2.3.1实验目的 对试样进行热处理主要是为了改善材料的机械性能。通过将试样放在炉中加热到一定温度之后进行保温，然后通过适当的冷却方式，最后使材料的组织结构发生一定程度的改变，减少组织内部的缺陷，使材料的潜能得到充分发挥，让材料的综合性能得到提高。 2.3.2实验设备 热处理设备是普通电阻炉，型号为KBF1100，如图2-2所示。由于镁合金化学活性较高，容易氧化，特别是在高温下，而且氧化的速度非常快。通常为了减小镁合金的氧化程度，都会采取以下措施：通入保护气体，或在真空炉中加热。本试验采取的方法是直接在电阻炉中加入少许二氧化硫气体。 图2-2 箱式电阻炉 2.3.3热处理的类型及工艺参数 本次试验经过查阅资料讨论确定了三种热处理类型：固溶处理（T4态）、人工时效(T5态)和固溶处理+人工时效(T6态)。固溶处理（T4态）试验了3种工艺参数，在三种不同的温度下，试样采用温水淬火。人工时效(T5态)试验了1种工艺参数，试样采取空冷。固溶处理+人工时效(T6态)试验了3种工艺参数，如表2-3所示： 表2-3 AZ80镁合金热处理实验工艺参数 热处理名称 热处理代号 固溶处理 人工时效 温度℃ 时间h 温度℃ 时间h 固溶处理 T4 380 2 一 一 T4 410 2 一 一 T4 440 2 一 一 人工时效 T5 一 一 170 18 固溶处理+人工时效 T6 380 2 170 18 T6 410 2 170 18 T6 440 2 170 18 2.4金相实验 2.4.1实验目的 材料内部的组织结构对材料的性能有着很大的影响，通过金相实验来对挤压态及热处理态镁合金进行内部组织的观察，通过观察他们的形态、分布、晶粒、晶界、析出物等微观的组成，然后通过对比得出热处理对材料的影响。 2.4.2腐蚀剂的配制 本次试验所使用的腐蚀剂为苦味酸腐蚀剂具体配方如下：苦味酸1.5g，乙酸5ml，水10ml，乙醇25ml。 2.4.3金相试样的制备 实验时，依次使用200目、400目、600目、800目、1200目的砂纸进行打磨，然后在抛光机上进行抛光（抛光布采用的是细呢子布,抛光剂采用的是金刚石抛光剂）。抛光后用配制好的腐蚀剂进行腐蚀，腐蚀时间为1到5s。然后用水冲干净，滴适量的酒精在试样上用吹风机吹干。最后使用XJZ-6A金相显微镜进行金相观察及照片采集。如图2-3所示。 图2-3 XJZ-6A金相显微镜 2.4.4显微硬度测量 把热处理后的材料先全部进行粗磨一遍，然后用砂纸打磨到1200目，然后抛光，去除表面杂质并且保证材料上下两个面之间平行，避免影响测出的硬度值。然后在HVS-1000型数显显微硬度计上测量。如图2-4所示。测量硬度时用本子记好，每个材料保证至少要测8个点，当出现数值偏差较大的时候应当多测几个点，然后去除最大和最小值取中间的数值，最后算出平均值，用excel表格整理好数据。 图2-4 HVS-1000型数显显微硬度计 2.5力学性能实验 材料的力学性能即机械性能，它是指材料在受力或受功的情况下，或者在摩擦、温度、加工方式等一系列内、外界因素的作用下而表现出来的宏观的塑性和强度大小的总称。对材料的力学性能做一个测试，检测方法主要有动力实验跟静力实验两大类。本次试验仅仅做室温的情况下的静力学拉伸实验。静力拉伸试验就是指在通过机器对试样施加一个稳定的单向静拉力，检测出被测试样的塑性跟强度指标，然后在电脑上显示出应力跟应变的关系的一种简单而又方便的方法。通过应力应变曲线我们可以看出试样在静力拉伸试验中的一般失效形式：弹性变形，塑性变形和断裂。这种实验的特点就是温度是一定的，加载大小跟速度都是由机器来控制的，非常的精准。试样的形状一般为骨装跟棒状，相关尺寸可以根据国标来选择。由拉伸试验我们可以检测出材料的一些基本的参数。例如：屈服强度、抗拉强度和断后延伸率等。断后延伸率就是指材料在拉断后，它伸长的长度与原始标距长度的比值。屈服强度就是指材料在受力大于它的弹性变形力后的塑性变形区里的一个点的力。抗拉强度就是指材料抵抗变形的能力。这些数据都是评定材料力学性能好坏的重要指标。 2.5.1拉伸试样的制取 图2-5 棒状图试样 图2-6 棒状试样拉伸前 图2-7 骨状图试样 图2-8 骨状试样拉伸前 图2-9拉伸试验后试样 根据国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)，将不同状态的棒材制备成圆形横截面比例试样R4(直径d=8，过渡弧半径垒0.75d，原始标距L0=5d，平行长度L≥L0+d/2)。试样如图2-5所示，原样如图2-6所示。 薄板类的试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。式样的头部平行长度与拉伸部位平行长度之间应有至少18mm的过渡圆弧相连接，头部宽度至少为20mm，但不要超过40mm。通过协议，也可以使用不带头的试样，两夹头间的自由长度应等于L0+3b。对于宽度小于或等于20mm的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。试样如图2-6所示，原样如图2-8所示，拉伸后试样如图2-9所示。 2.5.2实验设备 拉伸试验在新三思CMT-5105微机控制电子万能试验机上进行。如图2-7所示。在实验前我们需要将机器先清理干净，防止夹料的时候出现夹不紧，或者大货等现象。试验采用匀速单向位移拉伸的方法，拉伸的速度为2mm/min。数据由机器的感应部分自动读出，然后传到电脑上，最后记录下数据。本次实验所测的力学性能包括：延伸率δ、抗拉强度σb和屈服强度σs。 图2-10 新三思CMT-5105微机控制电子万能试验机 第三章AZ80镁合金组织与性能研究 3.1原始材料组织及均匀化组织 如图3-1是AZ80镁合金原始的铸态组织，我们从图中可以看出，原始的铸态组织中会有大量的枝晶偏析，其组织呈现树枝状，主要是由白色的α-Mg基体相和其中呈网状连续分布在晶界和基体上的黑色β-Mg17AL12相所组成。其抗拉强度σb=165MPa,屈服强度σs=165MPa。研究表明组织和成分的非平衡状态将会对合金的性能造成很大的影响。组织中非平衡相的存在容易在变形和加热过程中造成材料过早的发生过烧，而报废。同时组织中的脆性相和晶内成分偏析可在一定程度上降材料的塑性，从而大大的增加了材料的变形抗力，增加了对变形设备的要求。所以通常在塑性变形前要对坯料进行均匀化处理。 图3-1 AZ80镁合金原始铸态组织 图3-2分别为AZ80镁合金经390℃×8h，12h,16h与410℃×8h，12h,16h均匀化处理后的金相组织图。由图可知，经均匀化处理后原始铸态组织中的枝晶偏析得到一定程度的改善。经390℃×8h，12h,16h均匀化处理后黑色的β-Mg17AL12相基本上溶入了基体中，而且晶界处组织随着时间的增长，晶界处的线条也变得越来越明显，不过基体中成分不均匀。但经410℃×8h，12h,16h小时均匀化处理后，β-Mg17AL12 相基本上都溶解在了基体中，只有在少数的几个晶粒部位存在一些呈现点状分部的β-Mg17AL12相，而且境界线条非常明显。这是因为在均匀化处理之后的冷却过程中，AL从过饱和的α-Mg 固溶体中析出所造成的。从图中我们还可以看出，在经过均匀化处理后，每个晶粒的尺寸也得到了一定的细化。根据组织跟硬度值（见表3-1）的情况，经过选择确定最佳的均匀化方案为410℃×12h。 图3-2不同温度的均匀化热处理后AZ80镁合金组织相图 （a）390℃×8h均匀化热处理;（b）390℃×12h均匀化热处理;（c）390℃×16h均匀化热处理; （d）410℃×8h均匀化热处理; （e）410℃×12h均匀化热处理;（f）410℃×8h均匀化热处理 表3-1 原始态跟不同均匀化处理后组织的硬度值 3.2挤压的工艺 3.2.1挤压工艺的参数 本次AZ80镁合金正挤压方案采用λ=3,6,10挤压比分别使用300℃，350℃，400℃，450℃四种温度，研究不同挤压温度，不同挤压比的情况下，组织的变化情况。由于铸锭数量的问题，λ=6的只做300℃，350℃，400℃3个温度，λ=10的只做350℃，400℃的2个温度。具体方案件表2-2。 3.2.2温度对材料性能的影响 如图3-2分别为AZ80镁合金在相同挤压比不同的温度下，试样的金相组织图。可以看出，在挤压温度为350℃时，晶粒比较粗大且晶界不明显；当挤压温度为400℃时，组织得到明显的细化且晶界变得清晰，但也有部分没有被细化，所以晶界显得不均匀；当挤压温度为400℃和450℃时组织均匀，晶粒细化。 图3-2挤压比为3时挤压态金相图 T=300℃； (b) T=350℃； (c) T=400℃； (d) T=450℃ 表3-2不同挤压温度的力学性能 温度（℃） 抗拉强度σb（MPa） 屈服强度σs（Mpa) 断后延伸率δ(%) 300 320 265 6.8 350 340 295 8.7 400 325 295 7.4 450 325 310 5.8 表3-2是AZ80镁合金在挤压比为3，在不同温度下挤压的棒料的抗拉强度σb,屈服强度σs和断后延伸率δ。可以看出，随着温度的增加材料的抗拉强度逐渐增大，在350℃之后慢慢减小，抗拉强度分别为320、340、325和325MPa。相比原态随着挤压温度的改变抗拉强度都得到了提高。随着温度的增加材料的屈服强度逐渐增大。屈服强度分别为265、295、295和310MPa。断后延伸率同屈服强度一样先增大后减小。总体来看当挤压温度在350℃时，综合性能最好。 3.2.3挤压比对材料的影响 图3-3为在400℃下不同的挤压比的金相组织图。可以看出，在挤压比为3时，晶粒比较粗大。挤压比为6时，晶粒变细，但是也有部分没有得到细化，因此晶粒显得不均匀；当挤压比为10时，晶粒细化，组织均匀。由上面的结果可以得出，随着挤压比的增大，晶粒明显得到细化。 图3-3温度为400℃挤压态组织 （a）λ=3； （b）λ=6； （c）λ=10 表3-3 不同挤压比的力学性能 挤压比λ 抗拉强度σb（MPa） 屈服强度σs（Mpa) 断后延伸率δ(%) 3 325 310 5.8 6 340 92 12 10 355 91 11.5 表3-2是AZ80镁合金在挤压温度在400℃，在不同挤压比下挤压的棒料的抗拉强度σb,屈服强度σs和断后延伸率δ。可以看出随着挤压比的增大抗拉强度逐渐增大，分别为325、340和355MPa。相比原态随着挤压温度的改变抗拉强度都得到了提高。屈服强度随着挤压比的增加逐渐减小，分别为310、92、91MPa。断后延伸率同屈服强度一样，随着加压比的增大先变大，然后减小。 3.3挤压后的热处理 为了提高效率，选取挤压比λ=10，T=400℃的试样作为研究对象，对其进行T4，T5，T6态的热处理，具体热处理参数见表2-3。组织如下图3-4,热处理的硬度值如表3-4所示： 图3-4 AZ80热处理组织 （a）380℃×2h； （b）））(a)～(c)可以看出，固溶处理后的组织比较清晰，只有在某些晶内的少数部位存在一些呈现点状分部的β-Mg17AL12相，随着固溶温度的增高，β-Mg17AL12相基本上消失。从表3-4中的曲线可以分析出，通过固溶时间的增加，AZ80镁合金的硬度将会慢慢的下降。镁合金在固溶处理之后，组织中的β-Mg17AL12相分解形成过饱和固溶体，由于这种组织的显微硬度低，导致合金的整体硬度跟着下降。在固溶的过程中（380℃到440℃之间），它的硬度值的变化不大。但总体来看还是呈下降趋势。因为在一开始的时候，组织当中含有较多的第二相。所以在固溶分解的时候速度比较快，导致了合金硬度的下降。具体原因是由于合金组织中硬脆的β-Mg17AL12相的数量的减少。其次，由于在较高的温度下进行了一段时间的保温，在晶界上的少量β-Mg17AL12相开始慢慢的变软，起不到将晶界固定在原地不动的作用。最终，晶粒在这样的情况下逐渐的长大，使得合金的强度下降。 从图（d）～（g）可以看出，AZ80镁合金经过时效处理之后，在固溶阶段溶入基体组织中的第二相慢慢的析出。我们可以由此得出一个简单的结论，析出相的形态及数量与时效的温度和时间有着密切的联系。当温度一定时，随着时间的增加，析出相的数量逐渐增加，并且在开始时的增加的速度明显大于结束时期。等到析出达到平衡之后，析出物的形态发生显著变化，由细条状向片状过渡。这种变化与合金的力学性能有很大的关系。从图3-4中的曲线可以看出，380℃固溶处理2h+170℃+18h的时效的强化效果优于挤压态的时效强化效果，因为2h固溶处理之后，β-Mg17AL12相的分解溶入更加的充分，在时效处理过程中，基体组织过饱和的程度要明显的大于挤压态过饱和的程度。过饱和的程度变大时，第二相得分解、析出速度快，并且析出的相分布更加的均匀，起到了明显的弥散强化效果，使得合金的硬度值得到大幅的提高。380℃固溶处理2h+170℃时效处理18h后，β-Mg17AL12相的析出很明显，并且迅速的布满，相颗粒的表面，随着时效时间延长，在其析出数量上的变化并不明显，但形貌的变化很大。β-Mg17AL12相的这种聚集长大恶化了合金的力学性能，使合金的硬度值逐渐下降。 总的来说，根据热处理后镁合金的合金相图及其硬度值，我们可以得出镁合金挤压后的最佳方案为380℃固溶处理2h+170℃时效处理18h。其他材料的热处理方式均按最佳热处理方式来做。其他材料热处理后的合金组织如图3-5： 图3-5 其他热处理组织 （a）λ=3，T=300℃；（b）λ=3，T=350℃；（c）λ=3，T=400℃；（d）λ=3，T=450℃；（e）λ=6，T=300℃；（f）λ=6，T=350℃；（g）λ=6，T=400℃；（h）λ=10，T=350℃； 表3-5 其他材料热处理后的力学性能 温度（℃） 挤压比λ 抗拉强度σb（MPa） 屈服强度σs（Mpa) 断后延伸率δ(%) 300 3 345 325 3.5 350 3 335 335 2.8 400 3 350 320 3.25 450 3 345 5.25 300 6 365 82 10 350 6 306 90 1 400 6 345 100 1.5 350 10 370 97 10 表3-6 其他材料的硬度值 从图3-5的(a)～(d)可以看出，挤压比都为3，经不同挤压温度，在经过同一热处理后组织晶粒最细的为λ=3，T=400℃通过380℃固溶处理2h+170℃时效处理的材料。他们的抗拉强度随着的升高先下降，然后上升在下降，屈服强度随着温度的升高先下降后上升。延伸率随着温度的升高先降后上升。总的来说挤压比同为3综合性能最好的为T=400℃。从(e)～(g)可以看出挤压比都为6，经不同挤压温度，在经过同一热处理后组织晶粒最细的为λ=6,T=350℃通过380℃固溶处理2h+170℃时效处理的材料。他们的抗拉强度随着的升高先下降后上升，其屈服强度随着温度的升高而升高。延伸率随着温度的升高先降后上升。图（h）挤压比10的棒料抗拉强度最高，综合性能好。 第四章 结论 在课题的研究过程中，我实现了理论与实践相结合的过程。开始查阅了相关的很多的相关文献资料，了解了AZ80镁合金挤压成形技术以及镁和镁合金的分类、用途及发展。并且对AZ80镁合金进行了重点研究，知道提高其力学性能的途径是固溶+时效的处理，而且材料固溶后要在一天内进行时效，否则力学性能就会下降。 在阅读大量的资料之后，进行了实验方案的确定，并且做了规划。在经过实验的处理后也得出了一些研究成果：1、固溶处理对AZ80