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石油化工设备杂志新上映_手工外发加工接单平台(2024年11月抢先看)

内容来源：AI全自动内容创作接口所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

石油化工设备杂志

化工安全权威，月刊期刊！《化工安全与环境》杂志是由中国化工信息中心和中国化学品安全协会共同主办的国家级期刊，收录于知网。该杂志月刊，主要关注环境保护、设备完整性、消防应急、安全生产、危化品管理、职业健康、实验室安全、环保技术和HSE综述等领域。 𐟓œ 收稿方向：环境保护设备完整性消防应急安全生产危化品管理职业健康实验室安全环保技术 HSE综述 𐟓Š 杂志信息： ISSN：1008-1550 CN号：CN11-3936/TQ 主管单位：中国石油和化学工业联合会主办单位：中国化工信息中心、中国化学品安全协会出版单位：中国化工信息中心 𐟌 官方网站：该杂志为化工行业提供专业的安全与环境信息，助力企业提高安全生产水平，保障员工健康。

化工安全与环境：安全指南𐟌 《化工安全与环境》杂志是一本专注于化学品安全和环境保护的国家级期刊，国际刊号为 ISSN 1008-1550，国内刊号为 CN 11-3936/TQ。该杂志由中国石油和化学工业联合会主管，由中国化学品安全协会和中国化工信息中心主办。杂志的栏目设置广泛，涵盖了风险分析、环境保护、工作研讨、HSE综述、设备与安全、环保技术、事故消息、体系建立、应急救援、安全生产、节能减排、工艺与安全、消防应急、实验室安全、职业健康、防火防爆、危化品管理、设备完整性、互联网+安全生产、HSE管理等多个方面。通过这些栏目，杂志为化学工业界提供了一个全面的安全与环境保护信息交流平台，促进安全生产的实践和知识的传播。

　　应急管理部暗访河南一企业：小问题竟整改成重大事故隐患　　本文转自【中国应急管理】; 　　2024年9月12日至13日，应急管理部危险化学品重大危险源企业2024年专项督查核查第四组深入河南濮阳、鹤壁，对当地6家相关企业进行明查暗访。督导组通过线上抽查、实地查看生产现场、现场随机提问、消防演练等方式，为企业安全“把脉问诊”，找问题除隐患，帮助企业提升本质安全水平。　　事故隐患重重整改敷衍应付 #安全# 　　2024年9月13日，督导组来到河南道乐石油化工有限公司开展专项检查。该公司是一家带仓储设施的危险化学品经营企业，主要经营汽油、柴油、乙醇等产品，有储油罐10座，总库容为3.1万立方米，储罐区为二级重大危险源。然而，专家在查阅该企业设计资料时却发现，企业安全设计诊断报告的诊断结果却认为该企业不涉及“两重点一重大”。　　此外，该企业设计资料大量缺失，2023年7月，曾委托山东一家化工医药设计公司进行过设计诊断并出具诊断报告，但专家经现场检查发现，诊断报告中多处检查结果与企业实际情况不符。例如，诊断报告显示储罐进出口已设置DCS控制阀和SIS控制阀，但实际上并没有设置DCS控制阀，存在用SIS控制阀来代替的情况;报告显示发油区设置了定量装车系统，但实际上也没有设置。“这份安全诊断报告与现场实际情况严重不符!现场虽已设置安全仪表系统，但储运过程的基本过程控制系统缺失，存在安全仪表系统代替基本过程控制的情况。”督导组专家告诉记者。　　在特殊作业管理方面，该企业也存在作业不经审批、现场安全管理混乱等问题。“他们从2022年起没有开过一张特殊作业票，这很不正常!”检查中发现的反常情况引起了专家的注意，通过仔细查阅企业台账，专家发现，仅2024年至今，企业就在生产区开展了罐区生锈处理、罩棚照明线路检修改造、阀杆生锈处理等40余项作业。“这些作业肯定会涉及使用砂轮打磨等动火作业及其他特殊作业，但企业却不能提供相应作业票，这不符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》的相关要求，属于重大事故隐患。”督导组专家告诉记者。　　“请提供一下你们企业的自查清单和交叉检查问题清单。”据了解，2024年7月18日，河南省焦作市对该企业开展重大危险源企业市级交叉检查后，反馈企业存在“储罐区周围未设置手动火灾报警按钮”等问题。对照清单中提出的问题，督导组专家现场核查了问题的整改落实情况，却发现企业仍未设置手动火灾报警按钮。在询问企业安全管理人员并翻阅整改报告后专家得知，企业在交叉检查后的整改中，曾补充设置过手动火灾报警按钮，但企业自查时发现补充设置的火灾报警按钮为非防爆设备，判定为重大事故隐患，又不得不拆除了该按钮。 #社会热点# 　　原本是小问题，却整改成了重大事故隐患，这反映出企业不重视安全生产工作，整改不认真不深入、标准不高，就问题整改问题，最后只能“摁下葫芦浮起瓢”，造成隐患越改越大。　　记者了解到，目前督导组已把问题隐患交办地方，属地相关部门已对该企业下达停产整改通知单，责令企业迅速整改。　　技改精益求精安全自我加压　　在此次督查核查工作中，督导组也发现一些企业重视安全生产工作，加大投入探索改造生产工艺，降低风险提质增效的经验做法。　　众所周知，硝化反应属于强放热反应，所用原料、中间产物、副产物及其产品具有爆炸危险性。间歇或半间歇釜式硝化生产工艺机械化、自动化程度低，现场操作人员数量多，一旦反应失控易引发爆炸事故，造成群死群伤，安全风险大。　　9月12日，记者跟随督导组来到欧亚化工科技有限公司，该企业年产1500吨合成香料项目采用的正是硝化工艺。在座谈中记者了解到，该企业为加快淘汰本质安全水平不高的落后工艺、降低现场操作人员安全风险，早在2016年就投入5000万元进行微通道改造，目前已建成并投入使用。微通道工艺具有小体积和低热惯量、传质传热效率高、反应停留时间短、危险物料数量少等优点，投产使用后，企业不仅实现了工艺过程的连续平稳运行，还减少了现场作业人员，有效提升了本质安全水平。“微通道工艺改造完成后，综合效益明显，大幅提升了我们的收益率，成本预算降低了21%，市场竞争力显著增强。”欧亚化工科技有限公司负责人介绍说。　　在检查中记者还发现，同样重视安全生产工作、将技改提升工作做到前面的还有河南绿康生物科技有限公司。该企业使用硝化工艺生产的化学品并不在《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)》的限制范围中，但是企业负责人并没有安于现状，秉承安全第一、预防为主的原则，自我加压主动进行工艺技术改造提升，以安全提升竞争力，也取得了良好收益。　　督导组在检查中反复强调，抓好安全生产工作，必须坚持从源头上防范化解重大安全风险，把问题解决在萌芽之时、成灾之前。本质安全水平提升是精细化工企业安全发展的必由之路，企业要算好“安全账”“长远账”，充分认识到“两提一减”(提升工艺技术水平和自动化水平、减少高危岗位现场作业人员数量)控制措施的重要性。　　安全生产必须以“一失万无”的警醒确保“万无一失”，企业要担负起主体责任，从管风险的角度来管安全，以更高标准、更严要求切实做好重大危险源安全风险管控工作，从源头上防范化解安全风险。　　来源：中国安全生产杂志 #金秋动态创作赛#

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